ডায়মন্ড ড্রিলিং সরঞ্জামগুলির জন্য এপিআই রক ড্রিল বিট

প্রবর্তনস্টিলের শরীর:

ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের বিপরীত।

এটি উচ্চ চাপের বোঝা সহ্য করতে সক্ষম, তবে তুলনামূলকভাবে নরম এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য ছাড়া, ঘর্ষণ এবং ক্ষয় দ্বারা দ্রুত ব্যর্থ হবে।

গুণমানের ইস্পাতগুলি মূলত অভিন্ন, কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার সাথে যা তাদের ব্যবহারকারীদের খুব কমই অবাক করে।

ইস্পাত শরীরের টুকরা ডিজাইন অনুযায়ী ইস্পাত বার মেশিন দ্বারা উত্পাদিত হয়।

ইস্পাত-শরীরের পিডিসি বিটগুলির সুবিধাঃ

ইস্পাতের শক্তি এবং নমনীয়তা ইস্পাত-বিট দেহগুলিকে ধাক্কা লোডের উচ্চ প্রতিরোধের দেয়।

স্টিলের দেহগুলি ম্যাট্রিক্সের দেহগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী।

ইস্পাত উপাদানগুলির সক্ষমতার কারণে, জটিল বিট প্রোফাইল এবং হাইড্রোলিক ডিজাইনগুলি একটি মাল্টি-অক্ষ, কম্পিউটার-নাম্বারিকভাবে নিয়ন্ত্রিত ফ্রেজিং মেশিনে তৈরি করা সম্ভব এবং তুলনামূলকভাবে সহজ।

ইস্পাত বিটগুলির একটি উপকারী বৈশিষ্ট্য হ'ল এগুলি সহজেই বেশ কয়েকবার পুনর্নির্মাণ করা যায় কারণ পরাজিত বা ক্ষতিগ্রস্থ কাটারগুলি বেশ সহজেই প্রতিস্থাপন করা যায়।

এটি স্বল্প খরচে ড্রিলিংয়ের পরিবেশের অপারেটরদের জন্য বিশেষ সুবিধা।

পিডিসি বিটের উন্নয়নঃ

সৌভাগ্যবশত, স্টিল এবং ম্যাট্রিক্স উভয়ই দ্রুত বিকশিত হচ্ছে এবং তাদের সীমাবদ্ধতা হ্রাস পাচ্ছে।

যেমন কঠিন মুখের উপকরণ উন্নত হয়, স্টিলের টুকরাগুলি এমন উপকরণগুলির সাথে অত্যন্ত ভালভাবে সুরক্ষিত হয়ে উঠছে যা ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধী।

একই সময়ে, ম্যাট্রিক্স উপকরণগুলির কাঠামোগত এবং পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলিও দ্রুত উন্নতি করছে এবং উভয় ধরণের জন্য উপযুক্ত অর্থনৈতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির পরিসীমা বাড়ছে।

আজকের ম্যাট্রিক্সটি কয়েক বছর আগেও এর সাথে সামান্য সাদৃশ্য রাখে। টেনশন শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের অন্তত 33% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং কাটার ব্রাজের শক্তি ≈80% বৃদ্ধি পেয়েছে।

একই সময়ে, জ্যামিতি এবং সমর্থনকারী কাঠামোর প্রযুক্তি উন্নত হয়েছে, যার ফলে শক্তিশালী, উত্পাদনশীল ম্যাট্রিক্স পণ্য রয়েছে।

অ্যাপ্লিকেশনঃ

জল খনির খনন

উচ্চতর আরওপি থাকার কারণে, ডায়মন্ড পিডিসি ড্রিল বিটগুলি ভূ-তাপীয় ড্রিলিংয়ের জন্য জল খনির ড্রিল বিট হিসাবেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

তেল ও গ্যাস খনন

- এটি তেল ও গ্যাস খননে সর্বাধিক ব্যবহৃত বিট। খননের সময় হাইড্রোলিক কারণগুলি খুব গুরুত্বপূর্ণ।

- পিডিসি বিটগুলি এমন ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয়েছে যা আগে পাওয়া যায়নি, যেমন কঠিন, আরও ক্ষয়কারী এবং আরও পরিবর্তনশীল গঠন।

- ডায়মন্ড পিডিসি বিট প্রধানত বিট শরীর, কাটা দাঁত, নল, গেজ সুরক্ষা, এবং এপিআই থ্রেড সংযোগের সমন্বয়ে গঠিত।

কাটার
 
একটি ড্রিল বিট এর প্রাথমিক যোগাযোগ পয়েন্ট হল তার PDC কাটার, যা Polycrystalline Diamond Composite (PDC) থেকে তৈরি।
পিডিসি বিটগুলি পাথরের মধ্য দিয়ে কাটা দিয়ে দক্ষতার সাথে পাথর অপসারণে দুর্দান্ত।
একটি চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে কাজ করে, পিডিসি কাটারগুলি কূপের মধ্যে ঘন ঘন গরম এবং শীতল হয়।
সর্বাধিক কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য, উচ্চতর তাপ স্থিতিশীলতা এবং সর্বনিম্ন তাপীয় অবনতি সহ পিডিসি কাটারগুলি পছন্দ করা হয়।
এই অপ্টিমাইজড কাটারগুলি উচ্চতর অনুপ্রবেশের হার (আরওপি) এবং বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
 
নল
পিডিসি কাটার তাপমাত্রা বজায় রাখতে এবং কাটার অঞ্চলটি পরিষ্কার করতে ড্রিল বিট ডোজগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
পিডিসি কাটারগুলিকে শীতল রাখার মাধ্যমে, ডোজগুলি তাদের দীর্ঘায়ু এবং কার্যকারিতায় অবদান রাখে।
এই ডোজগুলির অবস্থান এবং কোণগুলি ড্রিল বিটের কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। সঠিকভাবে স্থাপন করা ডোজগুলি দক্ষ শীতলতা নিশ্চিত করে এবং তাপ সম্পর্কিত সমস্যাগুলি প্রতিরোধে সহায়তা করে।
অতিরিক্তভাবে, তরল চ্যানেলগুলির কৌশলগত বিন্যাস, ডোজের অবস্থানের সাথে একত্রে, ড্রিলিং অপারেশনগুলির সময় কাটা অপসারণের উন্নতি সহজতর করে।
 
​​ 
 
 

 
উৎপাদন প্রক্রিয়া:
 

 
 

 
সার্টিফিকেশনঃ
 

​
 
 
 
প্যাকেজ ও শিপমেন্টঃ