২২ ইঞ্চি ৬ ব্লেড ডায়মন্ড ড্রিলিং রিগ বিট পিডিসি ড্রিল বিট তেল কূপের জন্য

পরিচিতিইস্পাত-দেহ:

ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের ধাতবিকভাবে বিপরীত।

এটি উচ্চ প্রভাব লোড সহ্য করতে সক্ষম, তবে তুলনামূলকভাবে নরম এবং প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য ছাড়া ঘর্ষণ এবং ক্ষয় দ্বারা দ্রুত ব্যর্থ হবে।

গুণমান সম্পন্ন ইস্পাত মূলত তাদের ব্যবহারকারীদের অবাক করে না এমন কাঠামোগত সীমাবদ্ধতা সহ একজাতীয়।

ইস্পাত বডি বিট ডিজাইন অনুযায়ী ইস্পাত বার মেশিনিং করে তৈরি করা হয়।

ইস্পাত-বডি পিডিসি বিটের সুবিধা:

ইস্পাতের শক্তি এবং নমনীয়তা ইস্পাত-বিট বডিকে প্রভাব লোডের উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়।

ইস্পাত বডি ম্যাট্রিক্স বডির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী।

ইস্পাত উপাদানের সক্ষমতার কারণে, জটিল বিট প্রোফাইল এবং হাইড্রোলিক ডিজাইন তৈরি করা সম্ভব এবং মাল্টি-অ্যাক্সিস, কম্পিউটার-সংখ্যাসূচক-নিয়ন্ত্রিত মিলিং মেশিনে তৈরি করা তুলনামূলকভাবে সহজ।

ইস্পাত বিটের একটি উপকারী বৈশিষ্ট্য হল যেগুলি বেশ কয়েকবার সহজে পুনরায় তৈরি করা যেতে পারে কারণ জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত কাটারগুলি বেশ সহজে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

এটি কম খরচে ড্রিলিং পরিবেশে অপারেটরদের জন্য একটি বিশেষ সুবিধা।

পিডিসি বিটের উন্নয়ন:

সৌভাগ্যবশত, ইস্পাত এবং ম্যাট্রিক্স উভয়ই দ্রুত বিকশিত হচ্ছে এবং তাদের সীমাবদ্ধতা হ্রাস পাচ্ছে।

হার্ড-ফেসিং উপকরণ উন্নত হওয়ার সাথে সাথে, ইস্পাত বিটগুলি ঘর্ষণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণগুলির সাথে অত্যন্ত ভালোভাবে সুরক্ষিত হচ্ছে।

একই সময়ে, ম্যাট্রিক্স উপাদানের কাঠামোগত এবং পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলিও দ্রুত উন্নত হচ্ছে এবং উভয় প্রকারের জন্য উপযুক্ত অর্থনৈতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির পরিসর বাড়ছে।

আজকের ম্যাট্রিক্সের কয়েক বছর আগের ম্যাট্রিক্সের সাথে খুব কম মিল রয়েছে। প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের কমপক্ষে ৩৩% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং কাটার ব্রেজ শক্তি প্রায় ৮০% বৃদ্ধি পেয়েছে।

একই সময়ে, সমর্থনকারী কাঠামোর জ্যামিতি এবং প্রযুক্তি উন্নত হয়েছে, যার ফলে শক্তিশালী, উত্পাদনশীল ম্যাট্রিক্স পণ্য তৈরি হয়েছে।

অ্যাপ্লিকেশন:

জল কূপ খনন

উচ্চতর ROP থাকার কারণে, ডায়মন্ড PDC ড্রিল বিটগুলি ভূ-তাপীয় ড্রিলিংয়ের জন্য জল কূপ ড্রিল বিট হিসাবেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

তেল ও গ্যাস ড্রিলিং

- এটি তেল ও গ্যাস ড্রিলিংয়ে সর্বাধিক ব্যবহৃত বিট। ড্রিলিংয়ের সময় হাইড্রোলিক কারণগুলি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

- পিডিসি বিটগুলি এমন অঞ্চলে ব্যবহৃত হয়েছে যা আগে উপলব্ধ ছিল না, যেমন কঠিন, আরও ঘষিয়া তুল্য এবং আরও পরিবর্তনশীল গঠন।

- ডায়মন্ড পিডিসি বিট প্রধানত বিট বডি, কাটিং টিথ, অগ্রভাগ, গেজ সুরক্ষা এবং API থ্রেড সংযোগ দ্বারা গঠিত।

কাটার
 
একটি ড্রিল বিটের প্রাথমিক যোগাযোগের স্থান হল এর পিডিসি কাটার, যা পলিসিস্টালাইন ডায়মন্ড কম্পোজিট (পিডিসি) দিয়ে তৈরি।
পিডিসি বিটগুলি এর মধ্য দিয়ে কেটে দক্ষতার সাথে শিলা অপসারণে পারদর্শী।
একটি চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে কাজ করার সময়, পিডিসি কাটারগুলি কূপের ভিতরে ঘন ঘন গরম এবং শীতল হওয়ার অভিজ্ঞতা লাভ করে।
কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করার জন্য, উচ্চতর তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং ন্যূনতম তাপীয় অবনতি সহ পিডিসি কাটার পছন্দ করা হয়।
এই অপ্টিমাইজ করা কাটারগুলি উচ্চতর অনুপ্রবেশের হার (ROP) এবং উন্নত পরিধান প্রতিরোধের প্রমাণ করে।
 
নজল
ড্রিল বিট অগ্রভাগ পিডিসি কাটারগুলির তাপমাত্রা বজায় রাখতে এবং কাটিং জোন পরিষ্কার করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
পিডিসি কাটারগুলিকে ঠান্ডা রেখে, অগ্রভাগ তাদের দীর্ঘায়ু এবং কর্মক্ষমতায় অবদান রাখে।
এই অগ্রভাগগুলির অবস্থান এবং কোণ ড্রিল বিটের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। সঠিকভাবে স্থাপন করা অগ্রভাগগুলি দক্ষ শীতলতা নিশ্চিত করে এবং তাপ-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
অতিরিক্তভাবে, অগ্রভাগের অবস্থানের সাথে একত্রে তরল চ্যানেলের কৌশলগত বিন্যাস, ড্রিলিং অপারেশনের সময় কাটিংগুলির উন্নত অপসারণের সুবিধা দেয়।
 
​​ 
 
 

 
উৎপাদন প্রক্রিয়া:
 

 
 

 
সার্টিফিকেশন:
 

​
 
 
 
প্যাকেজ ও চালান:
 

 

 
 
 
 
FAQ:​