পিডিসি ড্রিল বিট, পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট ড্রিল বিটগুলির সংক্ষিপ্ত রূপ, পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কাটার বিট হিসাবেও উল্লেখ করা হয়। যেহেতু প্রথম পিডিসি ড্রিল বিট 1973 সালে বিকাশিত হয়েছিল,এই পণ্যটি তেল খননে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছেদ্রুত অনুপ্রবেশের হার, দীর্ঘ সেবা জীবন এবং বড় খনন ফুটেজ বৈশিষ্ট্যযুক্ত, পিডিসি বিটগুলি মূলধারার পণ্য হয়ে উঠেছে এবং বেশিরভাগ নির্মাতারা তাদের নিজস্ব পিডিসি বিট সিরিজ চালু করেছে।
একটি পিডিসি ড্রিল বিট মূলত বিট বডি, পিডিসি কাটার এবং নল নিয়ে গঠিত। এটি কাঠামো এবং উত্পাদন প্রযুক্তি অনুযায়ী ইস্পাত বডি টাইপ এবং ম্যাট্রিক্স বডি টাইপ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
- ইস্পাত শরীরের পিডিসি ড্রিল বিট: এটি মাঝারি কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা গঠিত হয়। পিডিসি কাটারগুলি বিট মুকুটের গর্তগুলিতে প্রেস-ফিট করা হয়,যা টংস্টেন কার্বাইড স্প্রে বা কার্বুরাইজিং দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করতে আরও কঠোর হয়এই ধরনের একটি সহজ উত্পাদন প্রক্রিয়া আছে, কিন্তু দুর্বল ক্ষয় প্রতিরোধের এবং অস্থির কাটার ফিক্সিং থেকে ভোগ করে, তাই এটি আজকাল খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
- ম্যাট্রিক্স বডি পিডিসি ড্রিল বিট: উপরের অংশটি ইস্পাত কাঠামো, যখন নীচের অংশটি পাউডার ধাতুবিদ্যার সিন্টারিং দ্বারা উত্পাদিত টংস্টেন কার্বাইড খাদ ম্যাট্রিক্স।পিডিসি কাটারগুলি নিম্ন তাপমাত্রা লোডারের সাথে ম্যাট্রিক্সে প্রাক-মেশিনযুক্ত গর্তগুলিতে ব্রেইজ করা হয়. উচ্চ কঠোরতা এবং চমৎকার বিরোধী ক্ষয় কর্মক্ষমতা সঙ্গে, ম্যাট্রিক্স শরীর বিট দীর্ঘ সেবা জীবন এবং বৃহত্তর ড্রিলিং ফুটেজ প্রদান, এবং শিল্পে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত টাইপ হয়।
পিডিসি ড্রিলগুলি কাটার ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে পাথরকে ভেঙে দেয়। ড্রিলিং চাপের অধীনে, স্ব-উত্তেজক কাটারগুলি সহজেই পাথরের গঠনগুলিতে প্রবেশ করে এবং টর্চের অধীনে পাথরকে কাটিয়েছে।একাধিক কাটার একযোগে কাজ করে ডাউনহোল পাথরের উপর অসংখ্য মুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করে, পাথর ভাঙার দক্ষতা এবং ড্রিলিং গতিতে ব্যাপক উন্নতি।
পিডিসি ড্রিল বিটগুলি অভিন্ন নরম থেকে মাঝারি-কঠিন গঠনগুলিতে সেরা সম্পাদন করে এবং শিলার স্তর বা অল্টারনেটিং নরম এবং শক্ত পাথরের সাথে গঠনগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
প্রস্তাবিত কাজের পরামিতিগুলি হ'ল কম ড্রিলিং চাপ, উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং বড় প্রবাহের হার।
সমস্ত ধাতব ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য বিটটি চালানোর আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে খাঁজটি পরিষ্কার করুন।
নিম্ন চাপ এবং নিম্ন ঘূর্ণন গতির সাথে ড্রিলিং শুরু করুন। খাঁজটি সম্পূর্ণ স্থিতিশীল হওয়ার পরে স্বাভাবিক ড্রিলিং পরামিতি পুনরায় শুরু করুন।
পিডিসি তেল ড্রিল বিটগুলি তেল খননের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম। মাল্টি-স্তরযুক্ত পলিক্রিস্টালিন ডায়মন্ড কাঠামোর সাথে সজ্জিত, তাদের উচ্চতর কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। তবে,হীরা স্তরগুলি ভারী লোড এবং গুরুতর ঘর্ষণের অধীনে ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারেসেবা জীবন বাড়াতে এবং ড্রিলিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, পৃষ্ঠের ঢালাই ব্যাপকভাবে PDC তেল ড্রিল বিট মেরামত এবং শক্তিশালী করার জন্য প্রয়োগ করা হয়েছে।
সারফেস ওয়েল্ডিং উচ্চ-শক্তি তাপ উত্সগুলি ধাতব উপকরণগুলি গলে এবং ফিউজ করতে ব্যবহার করে। এটি সাধারণত ওয়ার্কপিস মেরামত এবং পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতা বৃদ্ধির জন্য ব্যবহৃত হয়। পিডিসি ড্রিল বিটগুলির জন্য,এই প্রযুক্তি পরা বা ক্ষতিগ্রস্ত হীরা স্তর পুনরুদ্ধার করতে পারেন, পাশাপাশি বিটগুলির পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। সম্পূর্ণ পৃষ্ঠের ldালাই প্রক্রিয়াটিতে চারটি মূল পদক্ষেপ রয়েছেঃ
-
পৃষ্ঠের প্রস্তুতি
ওয়েল্ডিংয়ের আগে তেলের দাগ, অক্সাইড স্তর এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য বিট পৃষ্ঠটি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন, পৃষ্ঠের উপকরণ এবং বেস ধাতুর মধ্যে একটি দৃ bond় বন্ধন নিশ্চিত করুন। -
উপকরণ নির্বাচন
সিলাইডিংয়ের গুণমানের জন্য উপাদান নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নির্বাচিত উপকরণগুলির উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের থাকতে হবে।কোবাল্ট-ভিত্তিক খাদগুলি কোবাল্টের অসামান্য তাপ পরিবাহিতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কারণে পলিক্রিস্টালিন হীরা স্তরগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ. -
ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া
পৃষ্ঠতল উপাদানটি গরম করুন যতক্ষণ না এটি গলে যায় এবং ড্রিল বিট বেস বডিতে সম্পূর্ণরূপে ফিউজ হয়। সাধারণ ওয়েল্ডিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং, টিআইজি ওয়েল্ডিং এবং লেজার পৃষ্ঠতল ওয়েল্ডিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।বিট প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন করুন. -
চিকিত্সার পরে
ওয়েল্ডিংয়ের পরে ফলো-আপ প্রক্রিয়াকরণ পরিচালনা করুন। পৃষ্ঠের স্তরের কঠোরতা এবং শক্তি বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সা গ্রহণ করা হয়,যখন যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ welded এলাকার আকৃতি এবং মাত্রা calibrate ব্যবহার করা হয়.
সারফেস ওয়েল্ডিং কার্যকরভাবে পিডিসি ড্রিল বিটগুলির পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে। চূড়ান্ত মেরামতের প্রভাব প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং অপারেটর দক্ষতার উপর নির্ভর করে।নির্মাণের আগে, অপারেটরদের সঠিকভাবে উপকরণ এবং ওয়েল্ডিং পদ্ধতি নির্বাচন করতে হবে, পোস্ট-ট্রিটমেন্ট পদ্ধতিগুলি স্ট্যান্ডার্ড করতে হবে এবং পেশাদার জ্ঞান এবং সমৃদ্ধ ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার সাথে সজ্জিত হতে হবে।
বর্তমানে, সারফেস ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি তেল খনন শিল্পে উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জন করেছে।পিডিসি ড্রিল বিট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও ভাল সমাধান প্রদানের জন্য পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াটি আরও অনুকূল করা হবে.
গর্ত শিল্পে, 1500 মিটারের গভীরতার চেয়ে গভীর গর্তগুলি গভীর গর্ত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। গভীর গর্ত খনন জটিল এবং উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ।যেকোনো অপারেশনাল ভুলের ফলে সময় এবং খরচ অনেক বেশি নষ্ট হবে।নীচে সাতটি প্রাকটিক্যাল টিপস দেওয়া হল যা আপনাকে গভীর গর্তের খনন নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে সম্পন্ন করতে সাহায্য করবে।
-
ধীরে ধীরে এবং ধীরে ধীরে ড্রিল করুন
গভীর গর্ত খননের সময় তাড়াহুড়ো করবেন না। ধীর এবং স্থিতিশীল গতি সরঞ্জাম লোড কমাতে এবং ট্রাম্পিং সময়কে কমিয়ে আনতে পারে।অগভীর গর্তে ছোটখাট ত্রুটিগুলি 1500 মিটারের বেশি গভীর গর্তে গুরুতর দুর্ঘটনায় পরিণত হতে পারেসব সময় ধৈর্য ধরুন এবং সাবধানে কাজ করুন। -
সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ভিতরের টিউবের সমস্ত উপাদান পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে রয়েছে কোর ক্যাচার, ক্যাচারের আসন, জয়েন্ট, বিয়ারিং, লক, ফিশিং হেড, লক, বল এবং পিন। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অংশ স্বাভাবিকভাবে কাজ করে।পরিষ্কার এবং ভালভাবে তৈলাক্ত রাখুন, এবং প্রয়োজন হলে ডিগ্রিজার ব্যবহার করুন। ভাল রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম আরো নির্ভরযোগ্য downhole কাজ করে। -
গর্তের বিচ্যুতি রোধ করুন
খনির গভীরতা যত বেশি হবে, তার চেয়ে বেশি ঝুঁকি থাকবে।বিচ্যুতি সংশোধন তুলনায় খরচ কার্যকর এবং দক্ষ. -
উচ্চ ম্যাট্রিক্স ড্রিল বিট সঠিকভাবে ব্যবহার করুন
20 মিমি বা 26 মিমি উচ্চতার ম্যাট্রিক্স সহ ড্রিল বিটগুলি পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং ট্রিপিং ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে পারে।ফিল্ড টেস্ট দেখায় যে 26mm ম্যাট্রিক্স বিট 13mm স্ট্যান্ডার্ড বিট তুলনায় 50% এরও বেশি দ্বারা tripping সময় কমাতে পারেন.নোট: এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র যদি আপনার স্থানীয় গঠনের অবস্থার সম্পূর্ণ বোঝা থাকে, কারণ গঠনের বৈশিষ্ট্যগুলি কূপ থেকে কূপে পরিবর্তিত হয়। -
ড্রিলিং ফ্লুয়েড অ্যাডিটিভ প্রয়োগ করুন
গভীর গর্ত খননের জন্য ড্রিলিং বালু অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রকৃত গঠনের অবস্থার অনুযায়ী পলিমার এবং লক্ষ্যবস্তু তরল সংযোজন যোগ করুন। -
যোগ্যতাসম্পন্ন ড্রিল পাইপ নির্বাচন করুন
যোগ্যতাসম্পন্ন থ্রেডের সাথে সোজা ড্রিল পাইপ ব্যবহার করুন। কমপক্ষে 50% জিংকযুক্ত উচ্চমানের থ্রেড গ্রীস প্রয়োগ করুন এবং গভীর গর্তের জন্য ডেডিকেটেড থ্রেডগুলি অত্যন্ত প্রস্তাবিত। -
উপযুক্ত ড্রিল বিট নির্বাচন করুন
গঠন কঠোরতা সঙ্গে বিট মিলে ছাড়াও, গভীর গর্ত ড্রিলিং জন্য পূর্ণ মুখ ম্যাট্রিক্স বিট পছন্দ করা হয় সেবা জীবন প্রসারিত করতে।অনুপ্রবেশের হারের চেয়ে পরিষেবা জীবনকে অগ্রাধিকার দিন.
যদি আপনি সরঞ্জাম বা প্লাগ ফাংশন সঙ্গে পরিচিত না হন, দয়া করে সতর্কতার সাথে কাজ এবং সময় পেশাদারদের সাথে পরামর্শ অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়াতে।LTD-এর একটি অভিজ্ঞ প্রযুক্তিগত দল রয়েছে যা গভীর গর্ত খননে সমৃদ্ধ দক্ষতাসম্পন্ন, সকল ক্লায়েন্টদের জন্য পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে।