অপ্টিমাইজিং পারফরম্যান্সঃ আপনার পিডিসি ড্রিল বিট নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার জন্য মূল কারণগুলি।
একটি ড্রিলিং অপারেশন কর্মক্ষমতা সঠিক ড্রিল বিট নির্বাচন উপর উল্লেখযোগ্যভাবে নির্ভর করে।সর্বোত্তম পছন্দ করার জন্য বেশ কয়েকটি মূল কারণের সাবধানে বিশ্লেষণ জড়িত. নির্দিষ্ট ড্রিলিং অবস্থার জন্য একটি ভাল মেলে PDC ড্রিল বিট নকশা নাটকীয়ভাবে অনুপ্রবেশ হার বৃদ্ধি (ROP), বিট জীবন প্রসারিত, ভ্রমণ কমাতে, এবং উল্লেখযোগ্য খরচ সঞ্চয় হতে পারে.এই কারণগুলি উপেক্ষা করলে অকার্যকর ড্রিলিং, অকাল বিট পরিধান এবং ব্যয়বহুল বিলম্ব হতে পারে।
পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজ করার জন্য আপনার পিডিসি ড্রিল বিট নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার জন্য এখানে মূল কারণগুলি রয়েছেঃ
-
গঠনের বৈশিষ্ট্য:
-
কঠোরতা এবং ক্ষয়ঃ এটি সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ। নরম, কম ক্ষয়কারী গঠনগুলির জন্য (শেলস, লিমস্টোন), বৃহত্তর কাটার এবং উচ্চতর কাটার এক্সপোজারের সাথে পিডিসি বিটগুলি দুর্দান্ত আরওপি অর্জন করতে পারে। কঠোরের জন্য, পিডিসি বিটগুলি আরও বেশি ক্ষয় করে।আরো ক্ষতিকারক গঠন (বালিতল), কোয়ার্টজাইট), ছোট, আরো সংখ্যক কাটার, কম কাটার এক্সপোজার, এবং একটি শক্তিশালী ম্যাট্রিক্স পিডিসি ড্রিল বিট শরীরের সাথে বিটগুলি পছন্দ করা হয় (ক্ষরণ প্রতিরোধের জন্য) ।
-
পাথরের ধরন ও গঠন: এই পাথরের গঠনটি অভিন্ন, আন্তঃব্যাড, ফাটল, বা আঠালো কিনা তা বিবেচনা করুন। প্রত্যেকটির জন্য নির্দিষ্ট কাটার ব্যবস্থা এবং জলবাহী নকশা প্রয়োজন।
-
সংকোচন শক্তিঃ উচ্চতর সংকোচন শক্তি প্রায়শই আরও কাটার এবং শক্তিশালী কাটার কাঠামোর প্রয়োজন হয়।
-
-
ড্রিলিং পরামিতি (অপারেটিং শর্ত):
-
বিট উপর ওজন (ডাব্লুওবি): ডাউনহোল প্রয়োগ করা শক্তির পরিমাণ। পিডিসি বিটগুলি কাটার জন্য কার্যকরভাবে কাটার জন্য পর্যাপ্ত ডাব্লুওবি প্রয়োজন। বিট ডিজাইনটি উপলব্ধ ডাব্লুওবির সাথে মেলে।
-
ঘূর্ণন গতি (RPM): উচ্চতর RPM সাধারণত ROP বৃদ্ধি করে, তবে তাপ এবং পরিধানও বৃদ্ধি করে। বিট ডিজাইন (বিশেষত কাটার ঘনত্ব এবং গেজ সুরক্ষা) প্রত্যাশিত RPM পরিচালনা করতে সক্ষম হতে হবে।
-
টর্কঃ ঘূর্ণন শক্তি। স্টিক-স্লিপ (টর্কে দোলন) এর সম্ভাবনা বিবেচনা করুন যা কাটারগুলিকে ক্ষতি করতে পারে। বিট ডিজাইনগুলি এটি প্রশমিত করার জন্য বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।
-
-
হাইড্রোলিক এবং ড্রিলিং ফ্লুইড (মড):
-
প্রবাহ হার (জিপিএম): ড্রিলিং তরল পাম্প ভলিউম. বিট এর জলবাহী নকশা (নোজ সংখ্যা, আকার,এবং স্থানান্তর) কার্যকরভাবে বিট মুখ পরিষ্কার এবং cuttings অপসারণের জন্য উপলব্ধ প্রবাহ মানিয়ে নিতে হবে.
-
তরল প্রকারঃ জল ভিত্তিক কাদা, তেল ভিত্তিক কাদা, বা বায়ু ড্রিলিং। পিডিসি বিটগুলি সাধারণত বেশিরভাগ তরলগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে তরল বৈশিষ্ট্যগুলি পরিষ্কার এবং শীতলকরণকে প্রভাবিত করে।
-
কাটা অপসারণঃ স্লিপিং ফর্মেশনে বা অ্যাব্রাসিভ ফর্মেশনে কাটা পুনরায় পিচিংয়ের ক্ষেত্রে বিট বোলিং (বিট ফেসে আটকে থাকা) রোধ করতে দক্ষ হাইড্রোলিকগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
-
-
ওয়েলবোর ডিজাইন এবং লক্ষ্যঃ
-
গর্তের আকারঃ সরাসরি বিট ব্যাস নির্ধারণ করে।
-
ওয়েল পাথ (ভার্টিকাল, ডাইরেকশনাল, হরিজোন্টাল): গাইড প্যাড এবং স্টিয়ারেবিলিটি উন্নত করার মতো নির্দিষ্ট বিট বৈশিষ্ট্যগুলি দিকনির্দেশক খননের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
-
বিভাগ দৈর্ঘ্যঃ দীর্ঘতর বিভাগগুলির জন্য, বর্ধিত স্থায়িত্ব এবং পরিধানের প্রতিরোধের সাথে একটি বিট (যেমন, একটি ম্যাট্রিক্স পিডিসি ড্রিল বিট) প্রায়শই আরও অর্থনৈতিক।
-
কোর নমুনা প্রয়োজনীয়তাঃ যদি একটি অক্ষত নমুনা প্রয়োজন হয়, একটি পিডিসি কোর ড্রিল বিট একমাত্র পছন্দ।
-
বিদ্যমান সীমাবদ্ধতাঃ যদি ছোট আকারের আচ্ছাদনের মধ্য দিয়ে ড্রিল করা হয়, তাহলে একটি বাই-সেন্টার ড্রিল বিট প্রয়োজন।
-
-
বিট বডি উপাদান (স্টিল বনাম ম্যাট্রিক্স):
-
স্টিলের দেহঃ উচ্চতর অনমনীয়তা, প্রভাব প্রতিরোধের এবং মেরামতযোগ্যতা সরবরাহ করে। নরম গঠনগুলির জন্য ভাল এবং যেখানে বিট ট্রিপগুলি কম সমালোচনামূলক।
-
ম্যাট্রিক্স বডিঃ উচ্চতর ঘর্ষণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের সরবরাহ করে, শক্ত / ঘর্ষণীয় গঠনগুলিতে আরও ভাল কাটার ধারণ এবং প্রায়শই হালকা ওজন। গভীর, ঘর্ষণীয় ড্রিলিংয়ের জন্য আদর্শ।
-
-
কাটার টেকনোলজি এবং অবস্থানঃ
-
কাটার আকার এবং প্রকারঃ নরম গঠনগুলির জন্য বৃহত্তর কাটার, শক্ততর জন্য ছোট / আরও অনেকগুলি। বিভিন্ন পিডিসি কাটার গ্রেডগুলি বিভিন্ন ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং প্রভাবের অনমনীয়তা সরবরাহ করে।
-
কাটার লেআউট এবং এক্সপোজারঃ বিট কতটা আক্রমণাত্মকভাবে কাটা এবং এর পরিধান প্রতিরোধের নির্ধারণ করে।
-
ব্যাক-রেক এবং সাইড-রেক কোণঃ প্রভাব কাটা দক্ষতা, স্থিতিশীলতা, এবং কাটার স্ব-শর্টিং।
-
-
প্রস্তুতকারকের দক্ষতা এবং সহায়তাঃ
-
একটি নামী নির্মাতার সাথে অংশীদারিত্ব যে গভীর প্রকৌশল দক্ষতা, কাস্টম বিট নকশা ক্ষমতা প্রস্তাব,এবং শক্তিশালী ক্ষেত্র সমর্থন বিট কর্মক্ষমতা এবং সমস্যা সমাধানের অপ্টিমাইজেশান জন্য অমূল্য.
-
এই কারণগুলিকে সূক্ষ্মভাবে মূল্যায়ন করে, ড্রিলিং ইঞ্জিনিয়াররা কেবলমাত্র "পিডিসি বিট" বেছে নেওয়ার বাইরে চলে যেতে পারে যাতে সঠিকভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা পিডিসি ড্রিল বিট নির্বাচন করা যায় যা আরওপি সর্বাধিক করে তুলবে, বিট জীবন বাড়িয়ে তুলবে,এবং শেষ পর্যন্ত তাদের নির্দিষ্ট ড্রিলিং অপারেশন জন্য ফুট প্রতি সামগ্রিক খরচ কমাতেএই সামগ্রিক পদ্ধতির মাধ্যমে সর্বোত্তম ড্রিলিং পারফরম্যান্স পাওয়া যায়।