তেলক্ষেত্রের জন্য ইস্পাত দেহ ডায়মন্ড ইনসার্ট পিডিসি ড্রিল বিট

প্রবর্তনস্টিলের শরীর:

ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের বিপরীত।

এটি উচ্চ প্রভাবের বোঝা সহ্য করতে সক্ষম, তবে তুলনামূলকভাবে নরম এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য ছাড়া, ঘর্ষণ এবং ক্ষয় দ্বারা দ্রুত ব্যর্থ হবে।

গুণমানের ইস্পাতগুলি মূলত অভিন্ন, কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার সাথে যা তাদের ব্যবহারকারীদের খুব কমই অবাক করে।

ইস্পাত শরীরের টুকরা ডিজাইন অনুযায়ী ইস্পাত বার মেশিন দ্বারা উত্পাদিত হয়।

ইস্পাত-শরীরের পিডিসি বিটগুলির সুবিধাঃ

ইস্পাতের শক্তি এবং নমনীয়তা ইস্পাত-বিট দেহগুলিকে ধাক্কা লোডের উচ্চ প্রতিরোধের দেয়।

স্টিলের দেহগুলি ম্যাট্রিক্সের দেহগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী।

ইস্পাত উপাদানগুলির সক্ষমতার কারণে, জটিল বিট প্রোফাইল এবং হাইড্রোলিক ডিজাইনগুলি একটি মাল্টি-অক্ষ, কম্পিউটার-নামিকভাবে নিয়ন্ত্রিত ফ্রিজিং মেশিনে তৈরি করা সম্ভব এবং তুলনামূলকভাবে সহজ।

ইস্পাত বিটগুলির একটি উপকারী বৈশিষ্ট্য হ'ল এগুলি সহজেই বেশ কয়েকবার পুনর্নির্মাণ করা যায় কারণ পরাজিত বা ক্ষতিগ্রস্থ কাটারগুলি বেশ সহজেই প্রতিস্থাপিত হতে পারে।

এটি স্বল্প খরচে ড্রিলিংয়ের পরিবেশের জন্য অপারেটরদের জন্য বিশেষ সুবিধা।

পিডিসি বিটের উন্নয়নঃ

সৌভাগ্যবশত, স্টিল এবং ম্যাট্রিক্স উভয়ই দ্রুত বিকশিত হচ্ছে এবং তাদের সীমাবদ্ধতা হ্রাস পাচ্ছে।

যেমন কঠিন মুখের উপকরণ উন্নত হয়, স্টিলের টুকরাগুলি এমন উপকরণগুলির সাথে অত্যন্ত ভালভাবে সুরক্ষিত হয় যা ঘর্ষণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধী।

একই সময়ে, ম্যাট্রিক্স উপকরণগুলির কাঠামোগত এবং পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলিও দ্রুত উন্নতি করছে এবং উভয় ধরণের জন্য উপযুক্ত অর্থনৈতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির পরিসীমা বাড়ছে।

আজকের ম্যাট্রিক্সটি কয়েক বছর আগেও এর সাথে সামান্য সাদৃশ্য রাখে। টান শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের অন্তত 33% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং কাটার ব্রাজ শক্তি ≈80% বৃদ্ধি পেয়েছে।

একই সময়ে, জ্যামিতি এবং সমর্থনকারী কাঠামোর প্রযুক্তি উন্নত হয়েছে, যার ফলে শক্তিশালী, উত্পাদনশীল ম্যাট্রিক্স পণ্য রয়েছে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া:
 

 
 

 
সার্টিফিকেশনঃ
 

​
 
 
 
প্যাকেজ ও শিপমেন্টঃ
 

 

 
 
 
 
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নঃ​