ইস্পাত বডি পিডিসি ডায়মন্ড ড্রিলিং ড্রিল বিট 

পরিচিতি ইস্পাত-বডি:

ইস্পাত ধাতব পদার্থের দিক থেকে ম্যাট্রিক্সের বিপরীত।

এটি উচ্চ প্রভাব লোড সহ্য করতে সক্ষম, তবে তুলনামূলকভাবে নরম এবং প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য ছাড়া ঘর্ষণ এবং ক্ষয়ের কারণে দ্রুত নষ্ট হয়ে যাবে।

গুণমান সম্পন্ন ইস্পাত মূলত স্থিতিশীল, কাঠামোগত সীমাবদ্ধতা সহ যা ব্যবহারকারীদের খুব কমই বিস্মিত করে।

ইস্পাত বডির বিটগুলি ডিজাইন অনুযায়ী ইস্পাত বারগুলি মেশিনিং করে তৈরি করা হয়।

ইস্পাত-বডি পিডিসি বিটের সুবিধা:

ইস্পাতের শক্তি এবং নমনীয়তা ইস্পাত-বিট বডিকে প্রভাব লোডের বিরুদ্ধে উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়।

ইস্পাত বডি ম্যাট্রিক্স বডির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী।

ইস্পাত উপাদানের সক্ষমতার কারণে, জটিল বিট প্রোফাইল এবং হাইড্রোলিক ডিজাইন তৈরি করা সম্ভব এবং মাল্টি-অ্যাক্সিস, কম্পিউটার-সংখ্যাসূচক-নিয়ন্ত্রিত মিলিং মেশিনে তৈরি করা তুলনামূলকভাবে সহজ।

ইস্পাত বিটের একটি উপকারী বৈশিষ্ট্য হল যেগুলি সহজে বেশ কয়েকবার পুনরায় তৈরি করা যেতে পারে কারণ ক্ষতিগ্রস্ত বা ক্ষয়প্রাপ্ত কাটারগুলি সহজেই প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

এটি কম খরচে ড্রিলিং পরিবেশে অপারেটরদের জন্য একটি বিশেষ সুবিধা।

পিডিসি বিটের উন্নয়ন: 

সৌভাগ্যবশত, ইস্পাত এবং ম্যাট্রিক্স উভয়ই দ্রুত বিকশিত হচ্ছে এবং তাদের সীমাবদ্ধতা হ্রাস পাচ্ছে।

হার্ড-ফেসিং উপকরণ উন্নত হওয়ার সাথে সাথে, ইস্পাত বিটগুলি ঘর্ষণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে অত্যন্ত ভালোভাবে সুরক্ষিত হচ্ছে।

একই সময়ে, ম্যাট্রিক্স উপাদানের কাঠামোগত এবং পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলিও দ্রুত উন্নত হচ্ছে এবং উভয় প্রকারের জন্য উপযুক্ত অর্থনৈতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির পরিসর বাড়ছে।

আজকের ম্যাট্রিক্স কয়েক বছর আগের ম্যাট্রিক্সের সাথে খুব কমই সাদৃশ্যপূর্ণ। প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা কমপক্ষে ৩৩% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং কাটার ব্রেজ শক্তি প্রায় ৮০% বৃদ্ধি পেয়েছে।

একই সময়ে, জ্যামিতি এবং সমর্থন কাঠামোর প্রযুক্তি উন্নত হয়েছে, যার ফলে শক্তিশালী, উৎপাদনশীল ম্যাট্রিক্স পণ্য তৈরি হয়েছে।

 
 
উৎপাদন প্রক্রিয়া: 
 

 
 
 
 
প্যাকেজ ও চালান: 
 

 

 
 
 
 
FAQ:​